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中频感应加热设备适用于那些棒料透热锻造呢?


 中频感应加热设备适合大批量的生产,利于实现生产过程中的机械化与自动化,适合加热品种小,截面范围相差小的坯料。对于截面范围相差大、品种多的坯料,必须为炉子配备规格较多的感应器,生产过程中需频繁更换感应圈,造成时间浪费。适合节拍均衡的生产,生产节拍不均衡,感应加热难以适应。适合坯料截面规整的一次加热,不适合变形后的二次加热。中频感应加热圆棒料的范围为45mm以上。

  

  IGBT中频感应加热设备的技术优点: 

  

  1、采用IGBT作为逆变桥逆变器件,提供工件加热所需功率。 

  

  2、设备保护齐全。整机设有水温、水压、缺相、过压、过流、限压/限流、启动过流、恒流和缓冲启动,使设备启动平稳,保护可靠迅速,运行稳定; 

  

  3、加热速度快氧化脱碳少。由于中频透热炉加热的原理为电磁感应,其热量是由于工件自身产生,该加热方式升温速度快,氧化极少,加热效率高,工艺重复性好,金属表面只有很轻微脱色,轻微抛光就可使表面恢复镜面光亮,从而有效获得恒定一致的材料性能; 

  

  4、自动化程度高。可实现全自动无人操作,提高劳动生产率; 

  

  5、能耗低无污染加热效率高。与其他加热方式相比,有效地降低了能耗,劳动生产率高、无污染、设备符合环保要求; 

  

  6、温度控制精度高加热均匀。保证加热芯表温差小,通过温度控制系统可对温度进行精确控制,保证产品重复精度; 

  

  7、炉体的更换简便。根据加工工件尺寸的不同,需配置不同规格的感应炉体,各炉体均设计有水电快换接头,使炉体更换简便、快速、方便。 

  

  中频感应加热设备适合大批量生产,因此也需要一些额外设备做辅助实现自动化。

  

  1、感应器支架:安装加热感应器,感应器出口安装炉门,防止工件端部散热,保证加热温度的均匀性。 

  

  2、上下料系统及工件移动装置:根据需方现场工作方式的要求,上料装置采用链条提升上料,由PLC控制气缸推动工件在感应器内步进式移动,当工件达到加热温度,移出感应器后,进入下料装置,下料装置采用链条出料方式,与需方后续工位连接,使加热后的工件进入后续工位进行下一步加工工作。气缸的推料行程可手动调整,以保证不同规格工件在感应器内的相对位置。 

  

  3、循环软水冷却系统:提供中频感应加热电源、槽路电容柜、不锈钢导轨、感应器等发热部件的循环软水冷却,采用水—水热交换器。中频感应加热电源、槽路电容柜等采用内循环水冷却,不锈钢导轨、感应器等采用外循环水冷却。

  

  4、操作台:提供中频感应加热电源外控操作,安装有温度监视仪表和PLC控制系统。

  

  5、温度监视控制: 加热炉出口安装测温仪,通过测温仪检测工件加热温度,监视加热温度是否满足工艺要求,温度显示仪表安装在操作台上。 

  

  6、PLC控制系统:通过与生产线上其他设备及检测开关的联锁,控制加热炉启/停及功率调节,控制气缸推动工件的移动以及上下料的节拍,并完成生产线加热炉的同步控制联锁功能和系统故障检测。



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